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块煤的破碎与破碎机的选择
作者:    发布于:2013-07-16 07:49:11    文字:【】【】【
块煤进行的破碎,破碎的目的:
     (1)符合用户对煤的粒度上限的要求。在工业上动力用煤最大粒度一般要求50mm,个别的用煤行业可以将上限扩大到80~100mm。 煤炭化验设备
  (2)符合选煤设备的性能。选煤设备都有粒度上限的要求,如一般跳汰机要求上限粒度为50mm,可以扩大到80~100mm;再扩大,其排矸系统就不能适应。
  (3)符合煤性质的要求。许多煤炭含有不少大块夹矸煤,将这些煤破碎到50mm以下,可以解离并释放一部分精煤。有的煤夹矸较细,要破碎到更细粒度才能解离,一般这个破碎工序都布置在选中煤中破碎,可以破碎到13mm或6mm,这样,不作多余的破碎,破碎量小,产生的次生煤泥量少。
  (4)矸石破碎入选。如果原煤中大块矸石含量很少,可以不设常规手选,而将大块矸石和大块煤都破碎到入选上限以下,减少手选工作量,但是,如果大块矸石量很多,采取这种措施就不合适了。破碎机在选煤工艺流程中是既费动力,事故又多的环节,而且破碎的矸石产生的次生煤泥灰分高,有的容易泥化的矸石,破碎到小粒度对湿法选煤影响更大。
  因此,大块进行破碎是必要的,但必须考虑破碎工作的合理限度,不作多余的破碎,少产生次生煤泥。应该针对不同煤炭,不同用户,事先做好研究工作。
  破碎机难免有过粉碎,也可能产生一部分超粒(超过要求粒度上限的块煤、矸含量%)。当对产品的粒度上限要求比较严格时,可将破碎产物返回筛分机过筛,这样能保证粒度,称为闭路破碎流程。但闭路破碎布置较为复杂,而且影响筛子处理能力,一般选煤工艺,如对超粒要求并不严格时,都采用开路破碎流程。 煤炭化验设备
  各种破碎机对入料和排料的最大粒度均有限制。入料粒度与出料粒度之比称为破碎比。如果这种破碎机的入料和排料粒度满足不了生产的要求,可以采用两段破碎的方式,先由一台破碎机破碎到较大粒度,破碎产品再另一台破碎机进一步破碎
 
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