煤中水分的存在形式，根据其结合状态可氛围游离水和化合水两大类。游离水是以物理状态同煤结合。煤中的游离水，在105-110摄氏度的温度下经过1-2小时后，一般即可全部蒸发掉。这是因为煤中游离水几乎完全是以吸附状态存在于煤表面的缘故。化合水是以化合方式同煤中的矿物质结合，即通常所说的结晶水和结合水，如硫酸钙中的洁净水和高岭土中的结合水。结晶水通常要在200摄氏度以上才能分解析出。但煤中含量很少的硫酸钙二水化合物的分解失水温度仅163摄氏度，高岭土组分中的结合水分解失水温度高达560摄氏度。
根据水分存在的不同结构状态，煤中的水分又可分为内在水分和外在水分两种。吸附或凝聚在煤粒内部毛细孔中的水，称为内在水分。附着在煤粒表面上的水，称为外在水分。由于毛细孔吸附力的作用，内在水分在外在水分难蒸发。如外在水分在40-50摄氏度的温度下经过一定时间后即能蒸发掉，而内在水分需要100摄氏度以上的温度经过一定时间后才能蒸发。煤炭煤炭化验设备化验设备
在实际应用中，煤中水分，通常氛围应用煤全水分和分析煤水分两种。前者即煤在炼焦入炉前所测定的全水分含量，后者为空气干燥煤水分。前者用来知道使劲生产，而后者则用来作基准换算。这些方法都订有国家标准，在此不再赘述。
在实际应用中，由于以下两个原因使炼焦煤水分一般都控制在一定的范围之内，而不是控制得很小。其一，我国煤经水洗后的水分一般都比较高，而绝大多数洗煤厂又无干燥设备；其二，减少破碎中的粉尘飞扬污染。所以我国大多数焦化厂一般都将入炉煤水分控制在8-10%的范围内。
应该指出，如有条件安装干燥设备，将煤干燥到4-5%。由于水分降低，装炉后，使煤料的结焦时间缩短，并提高了装炉煤的堆比重，随之，煤炭强度也有所提高，或可获得节省强粘结性煤的效果。根据日本钢管公司福山炼焦厂的资料，当装炉煤水分由8%降到4.5%时，每孔炭化室装煤量增加7%，结交时间缩短2-3%，合计生产能力提高约9.2%，交谈强度DI3015增加0.54%，每吨煤如水分降低1%，焦炉耗热可节省5*10千卡/吨煤。同时由于煤中水分低而操作稳定，便于焦炉的炉温管理，使焦炉各项操作指标稳定。由此可见，煤中水分对焦煤的影响以及煤干燥的效果都是很明显的。
